Hersteller für hochqualitative Verschleißteile und Komponenten
Durch langjährige Erfahrung und aus der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden, wissen wir worauf es in der Praxis ankommt.
Die hohe Wertschöpfungstiefe auf Basis eines umfangreichen und hochtechnisierten Maschinenparks ermöglicht es uns, ihr Wunschprodukt zu realisieren.
Unser eigener Werkzeugbau sorgt für die schnelle Umsetzung Ihrer Ideen. Deshalb können wir auch Ihre Sonderwünsche in bester OEM-Qualität flexibel umsetzen.
Ein modernes ERP-System unterstützt bei der Auftragsannahme, Produktionsplanung, Materialdisposition, Fertigungsoptimierung und Qualitätsprüfung. Die hochkomplexen Abläufe bleiben dadurch transparent. Unsere eindeutige Produktchargierung sichert beste Qualität bis zur Anwendung beim Endkunden.
2D-Laser
- Moderner energieeffizienter Faserlaser mit vollautomatischer Entladung
- Großes vollautomatisches Materiallager
- Bester Schnitt in fast allen Materialien
CNC-Bearbeitung
- Moderne CNC-Bearbeitungszentren mit großem Arbeitsraum
- Stabile Guss Maschinenbetten für hohe Präzision
- Teilweise automatisierte Be- und Endladung
Härtelinie 2
- Vollgesteuerter Rollenherd Schutzgasofen
- Rekuperatorbrenner
- Umweltfreundliche Presshärteverfahren ohne Abschreckmittel
- Roboterhandling
Härtelinie 3 MZK
- Schutzgaskammerofen
- Härten unter Schutzgas im Ölbad
- Aufkohlen, komplett programmgesteuerter Prozess
PTA-Beschichtung Reiszellen
- Zellen mit programmgesteuerten Parametern (Strom, Schutzgas, Schweißzusatzwerkstoff, Schweißgeschwindigkeit)
- Wechseltischsystem mit robotergeführtem Brenner
PTA-Beschichtung Kuka
- Programmgesteuerte Parameter
- Bauteile werden vom Roboter bewegt, dadurch sind komplexe 3D-Konturen möglich
- Brenner immer in Wannenlage
Lasercladding
- Neueste Lasertechnologie für Laserauftragschweißen
- Automatisch gesteuerte Aufbringung einer abrasionsbeständigen Schutzschicht auf besonders verschleißbeanspruchte Flächen von Werkzeugen
- Ideal für schwierige Konturen bei Werkstücken
- Merkliche Energie- und Materialeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie etwa PTA-Beschichtungen
- Vollgesteuerter Rollenherd Schutzgasofen
- Voll gesteuert
- Moderne effiziente Rekuperatorbrenner mit automatischer Beladung
- Härteeinrichtung für dünne, flache Teile
- Optimale Ebenheit, Bandanlassofen
- Induktionslötanlagen mit automatischem Ablauf
- Komplexe Werkstücke möglich
- Verschiedene Lötsysteme möglich
- Automatischer, programgesteuerter Ablauf mit 6-Achsen Bewegung
- Automatische Steinkompensation
- Optimale Kühleinrichtung
- Speziell gefertigte Schleifsteinrezepturen
- Umweltfreundliche Pulverbeschichtung mit automatischer Beschichtung ohne Lösungsmittel sowie Abwasser frei
- Automatisierter Prozess
- Mittelfrequenz
- Gleichzeitiges Härten von zwei Seiten mit geringem Verzug
- Polymerabschreckung
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit
- Regelmäßige Maßnahmen zur Schulung und Weiterbildung
- CAD/CAM-System
- Eigene Konstruktion mit mehrjähriger Erfahrung im Schnitt- und Umformwerkzeugbau
- Spezielle Presshärtewerkzeuge
- Zeichnungslose Fertigung
- Moderne Excenterpressen bis 630t Stanzkraft
- NC gesteuerte Vorschubgeräte
- Coilanlage bis 5t
- Moderner energieeffizienter Faserlaser mit vollautomatischer Entladung
- Großes vollautomatisches Materiallager
- Bester Schnitt in fast allen Materialien
- Moderne CNC-Bearbeitungszentren mit großem Arbeitsraum
- Stabile Guss Maschinenbetten für hohe Präzision
- Teilweise automatisierte Be- und Endladung
- Waschmaschinen ohne verlorene Bäder
- Schmutzwasser wird abgeschieden
- Schleuderstrahlanlagen führen zu optimalem Strahlgut
- Muldenband für Schüttgut
- Gehänge für größere Bauteile
- Vollgesteuerter Rollenherd Schutzgasofen
- Voll gesteuert
- Moderne effiziente Rekuperatorbrenner mit automatischer Beladung
- Härteeinrichtung für dünne, flache Teile
- Optimale Ebenheit, Bandanlassofen
- Vollgesteuerter Rollenherd Schutzgasofen
- Rekuperatorbrenner
- Umweltfreundliche Presshärteverfahren ohne Abschreckmittel
- Roboterhandling
- Schutzgaskammerofen
- Härten unter Schutzgas im Ölbad
- Aufkohlen, komplett programmgesteuerter Prozess
- Zellen mit programmgesteuerten Parametern (Strom, Schutzgas, Schweißzusatzwerkstoff, Schweißgeschwindigkeit)
- Wechseltischsystem mit robotergeführtem Brenner
- Programmgesteuerte Parameter
- Bauteile werden vom Roboter bewegt, dadurch sind komplexe 3D-Konturen möglich
- Brenner immer in Wannenlage
- Induktionslötanlagen mit automatischem Ablauf
- Komplexe Werkstücke möglich
- Verschiedene Lötsysteme möglich
- Automatischer, programgesteuerter Ablauf mit 6-Achsen Bewegung
- Automatische Steinkompensation
- Optimale Kühleinrichtung
- Speziell gefertigte Schleifsteinrezepturen
- Umweltfreundliche Pulverbeschichtung mit automatischer Beschichtung ohne Lösungsmittel sowie Abwasser frei
- Automatisierter Prozess
- Mittelfrequenz
- Gleichzeitiges Härten von zwei Seiten mit geringem Verzug
- Polymerabschreckung
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit
- Regelmäßige Maßnahmen zur Schulung und Weiterbildung
- CAD/CAM-System
- Eigene Konstruktion mit mehrjähriger Erfahrung im Schnitt- und Umformwerkzeugbau
- Spezielle Presshärtewerkzeuge
- Zeichnungslose Fertigung
OEM TEC GmbH
Wir, die OEM TEC GmbH, sind ein führender Hersteller von Messern in den Industriebereichen Garten- und Agrartechnik. Unser Team aus Fachkräften und Ingenieuren entwickelt Produkte von der Idee bis zur Serienproduktion. Dank spezieller Härtungstechniken überzeugen unsere Messer durch überdurchschnittliche Qualität und lange Standzeiten.
Zertifizierte Qualität
Die in der DIN EN ISO 9001 geforderten Rahmenbedingungen sind für uns seit Jahren eine Selbstverständlichkeit.Mehr erfahren